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福億造粒  用科技造福億萬客戶DCS、SIS和 MIS三大工厂控制系統联系和区别

DCS、SIS和 MIS三大工厂控制系統联系和区别

信息来源: 江苏福億 | 发布日期: 2016-10-11 | 浏览量:
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    过程工业向着大型化和连续化发展的今天,国产亚洲视频中文字幕规模日益扩大使得国产亚洲视频中文字幕过程更加复杂。当前这种发展形势迫切需要改变企业运营方式、提高信息处理效率、增强系統控制能力从而实现安全、高效国产亚洲视频中文字幕。數字化工厂目前常用的工厂控制系統是DCSSIS MIS,它們有什麽區別和聯系呢?


一、DCS、SIS和MIS定義和分工

1、DCS

   集散控制系統 (Distributed  Control  system)  是以微處理器爲基礎的集中分散型控制系統。自70年代中期第一套集散控制系統問世以來,集散控制系統已經在工業控制領域得到了廣泛應用。集散控制系統的主要特性是通過實時監控達到集中管理和分散控制。

2、SIS

   厂级监控信息系統 ( Supervisory  Informntion  System )是集過程實時監測、優化控制及生産過程管理爲一體的廠級自動化信息系統。SIS的目標是通過大規模的數據搜集處理,實現生産實時信息與管理信息的共享,在此基礎上,通過計算、分析、統計、優化、數據挖掘手段,實現化工廠生産過程監視、工藝設備性能及經濟指標分析和運行指導。主要特性體現再系統決策支持上。

3、MIS

   管理信息系統 ( Management  Information  System) ,是一個由人、計算機等組成的能進行信息的收集、傳送、儲存、維護和使用的系統,能夠實測企業的各種運行情況,並利用過去的曆史數據預測未來,從企業全局的角度出發輔助企業進行決策,利用信息控制企業的行爲,幫助企業實現其規劃目標。這裏給出的定義強調了管理信息系統的功能和性質,也強調了管理信息系統中的計算機對企業管理而言只是一種工具。


二、DCS、SIS和MIS關系


 

DCS

SIS

MIS

系統種類

過程控制系統

決策支持系統

信息管理

系統目標

安全性

系統運行經濟性

管理經濟性

控制對象

設備

系統

管理過程

控制要求

運行准確

運行質量

管理效益

控制對象

運行操作人員

運行管理人員

全部人員

控制參數

運行數據

設備参数

管理流程

   DCS系統重在实时监控和^控制,以設備安全、稳定运行为目的。SIS是建立在DCS基础上的,通过对监测数据的实时分析对全厂国产亚洲视频中文字幕运行实时指挥调度,以保证国产亚洲视频中文字幕整个系統的運行質量和经济性为目的。而MIS是管理信息系統,主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等,为全厂的国产亚洲视频中文字幕经营和行政管理人员提供所需的信息,强调国产亚洲视频中文字幕、辅助、财务等关系协调,主要完成設備和维修管理直至国产亚洲视频中文字幕经营管理、财务管理以及办公自动化。因此,SIS系統、MIS系統、DCS系統是面向不同层次、不同目标,具有不同功能的三种系統,既有相互联系,又有重大区别。这三个系統应该并存,相互不能代替,有些功能可以交叉。


三、造粒經典案例

    通过數字化造粒工廠的建设,希望能够达到提高国产亚洲视频中文字幕效率、减少能源损耗、优化人力资源配置、降低维修费用、增强安全性和可靠性等目的。

數字化化造粒工廠功能結構圖如下圖:


1、實現下面這些功能

1)以先進的DCS统一控制提升机、破碎机、辅助系統、电气和仿真系統。在该系統中,可以针对不同特点的系統,采用不同的控制器和控制策略,形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能,但是必须采用统一的I/O設備、统一的通信协议、统一的人机交互界面,这样才能保证系統间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。

2DCSSIS的數據庫一體化。取消DCSSIS之间的连接接口,一方面简化系統設備和连接,另一方面促使SIS的優化計算等功能能夠直接應用于DCS,此外還可以節約投資。

3)實現SISDCS的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段,实现工厂国产亚洲视频中文字幕过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、設備故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本,同时有助于环境保护。

4)實現三维設備信息系統。建立适合于工厂的、有效的三位設備数据库,并在此基础上建立三维設備管理信息系統。同时还要解决该数据库與国产亚洲视频中文字幕过程数据库、MIS中的物資、檢修等數據庫的融合問題,建立各數據庫數據之間的鏈接,達到從任何一個數據點出發可以到達其它任何有關數據位置的情況。

5)在上述基礎上,強化MIS功能。建立工作流程的规范化和自动化,加强对国产亚洲视频中文字幕过程、設備物资、检修维护的科学化管理。

2、數字化工厂的价值

1)優化人力資源配置

采用一體化集中控制方式後,可以大幅度減少輔助車間的運行人員,向“無人化”工廠發展。同時,由于對輔助車間的統一管理和控制,便于優化控制,減少和及時處理輔機的各類事故。

2)增強安全性和可靠性

MIS功能的强化,可以对設備信息进行实时、准确的掌握,有助于从全局角度加强設備的安全监管,增强設備的安全性。

3)減少建設費用

一体化的控制系統,可以减少采购费用,避免在各种通信接口或通信界面上的投资。

4)減少檢修維護費用

SIS和DCS的高级应用功能,可以对設備状态、金属寿命等进行有效监控和管理,从而避免不必要的维修和設備更换。采用數字化全寿命周期管理技术,可以准确掌握各种基建和設備信息,顺利进行設備改造和维修维护。

5)提高生産效率、減少能源損耗

SIS和DCS的高級應用功能,可以有效優化生産過程、提高生産效率,減少能源損耗。

根据报告指出,采用數字化建厂后(不包括全寿命周期管理),預期的節省大量花費。按照期望的建設費用,在30年運行期內每年減少6%




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